Во время  плановых производственных перерывов или аварий , когда оборудование или процессы выходят из строя, вам зачастую необходима немедленная техническая поддержка и ремонт — т.е. быстрое реагирование.

Когда обычно требуется быстрое реагирование?

  • Когда вам нужны запасные части и расходные материалы. При этом мы гарантируем, что поставим вам именно нужную запасную часть в полном рабочем состоянии в согласованные сроки.
  • При необходимости быстрого устранения неполадок мы выявляем и анализируем коренные причины поломок оборудования и предлагаем наиболее эффективные варианты действий.
  • Когда вам нужна консультация специалиста по вопросам замены оборудования или быстрой и эффективной замены, вы можете рассчитывать на нас.
  • Если вы хотите, чтобы персонал вашей компании знал, как быстро и эффективно реагировать в любой ситуации, мы можем предоставить подходящие варианты обучения из нашего ассортимента оборудования и учебных услуг.

Лучший способ обеспечить быстрое реагирование — это заключение договора на техническое обслуживание вашего оборудования, адаптированного к вашим потребностям. Заключение такого договора предоставит вам и вашему персоналу мониторинг и поддержку на месте так и дистанционно, что гарантирует быстрое реагирование во всех ситуациях.

 

ООО «ИНВЕРТКОМ», в рамках годового договора, осуществляет комплекс мероприятий по техническому обслуживанию:

  • Плановое техническое обслуживание, согласно графика;
  • Внеплановое техническое обслуживание, согласно заявке Заказчика;
  • Выезд на объект заказчика для диагностики и ремонта в нормируемый временной интервал;
  • Поставка и регламентная замена деталей и расходных материалов;
  • Консультация персонала Заказчика.

 

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ВЫПОЛНЯЕМЫХ

ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

  1. Анализ общих условий окружающей среды по отношению к степени защиты корпуса оборудования;
  2. Проверка и очистка элементов системы охлаждения оборудования (вентиляторы, фильтры);
  3. Визуальный осмотр внутренних компонентов оборудования, анализ нагревания силовых компонентов;
  4. Проверка внутреннего состояния;
  5. Очистка от загрязнений внутренних частей оборудования;
  6. Проверка моментов затяжки на силовых клеммах и клеммах системы управления оборудования;
  7. Проверка электрических характеристик оборудования при отключенном питании (статический тест);
  8. Проверка электрических характеристик оборудования при включенном питании (динамический тест);
  9. Анализ ошибок в архиве прибора контроля;
  10. Оптимизация параметров оборудования (при наличии предварительных замечаний от клиента);
  11. Комплексное опробование под нагрузкой с контролем параметров.